【砂轮片规格型号】砂轮片是工业加工中常用的磨削工具，广泛应用于金属切割、打磨、修整等作业。不同规格和型号的砂轮片适用于不同的材料和加工需求，选择合适的砂轮片对于提高工作效率和保障操作安全至关重要。以下是对常见砂轮片规格型号的总结。
一、砂轮片的基本分类
砂轮片按材质可分为：金刚石砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮、橡胶砂轮等；按用途可分为：切割砂轮、打磨砂轮、抛光砂轮等。每种类型都有其特定的规格与型号，以满足不同工况下的使用需求。
二、常见砂轮片规格型号对照表
| 规格型号 | 直径（mm） | 厚度（mm） | 孔径（mm） | 材质类型 | 用途说明 |
| 125×3.2×22.2 | 125 | 3.2 | 22.2 | 树脂 | 一般金属打磨 |
| 180×4.5×22.2 | 180 | 4.5 | 22.2 | 陶瓷 | 高精度磨削 |
| 230×6.0×22.2 | 230 | 6.0 | 22.2 | 金刚石 | 硬质合金切割 |
| 150×3.0×22.2 | 150 | 3.0 | 22.2 | 橡胶 | 轻型打磨 |
| 125×1.6×22.2 | 125 | 1.6 | 22.2 | 树脂 | 切割薄壁材料 |
| 200×5.0×22.2 | 200 | 5.0 | 22.2 | 陶瓷 | 大面积打磨 |
| 250×6.5×22.2 | 250 | 6.5 | 22.2 | 金刚石 | 重型切割 |
三、选择砂轮片的注意事项
1. 材料匹配：根据被加工材料的硬度和类型选择合适的砂轮片，例如硬质合金应选用金刚石砂轮。
2. 转速匹配：确保砂轮片的额定转速与电动工具的转速相匹配，避免超速使用造成危险。
3. 厚度与孔径：根据设备接口尺寸选择合适孔径和厚度，防止安装不稳固导致脱落。
4. 使用环境：在高温或潮湿环境下，应选择耐热、防潮性能更好的砂轮片。
四、总结
砂轮片的规格型号繁多，合理选择和使用对提高加工效率和安全性具有重要意义。通过了解不同型号的特性及适用范围，可以更好地满足实际生产中的多样化需求。在实际操作中，建议根据具体任务要求进行选型，并遵循相关安全规范，以确保操作过程的安全与高效。
